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常見焊接缺陷及預(yù)防

1、?夾渣：電流過小，焊條角度不正確，運(yùn)條速度過快，電弧壓得過低?

2、?咬邊：電流過大，沒有及時(shí)的變換焊條角度，電弧拉得過長，電弧偏吹。

3、?焊縫下偏：焊條角度不正確，下邊緣擺動(dòng)過寬。?

4、?焊縫紋路粗糙：電流過大，焊條角度不正確，運(yùn)條間距過大，速度不均勻。

5、?外形尺寸不符合要求：第二層的第一道要控制板邊金屬超量、超寬。第二道要控制焊腳高。

操??作??過??程??及??方??法

一、?試件的裝配及點(diǎn)焊?

1、試件清理?

將管子一側(cè)及板邊25mm范圍內(nèi)的油、銹、水等污物清理干凈，直至露出金屬光澤。?

2、試件裝配及定位焊?

將試件放置在平臺上進(jìn)行裝配，采用焊正式焊縫用的焊條進(jìn)行定位焊。管子必須放在板的中心位置。定位焊縫長度為10～15mm，且點(diǎn)焊在管壁內(nèi)。必須點(diǎn)焊牢固，防止開裂。

二、操作要點(diǎn)?

1）打底層?

1．引弧方法：起焊點(diǎn)在定位焊縫的對面，在起焊點(diǎn)前面10～15?mm的管側(cè)引燃電弧，電弧引燃后立即壓低并短弧操作，再引向起焊點(diǎn)進(jìn)行焊接。這樣既可以避免在焊縫起點(diǎn)產(chǎn)生氣孔，又可以經(jīng)再次熔化引弧點(diǎn)，將引弧時(shí)產(chǎn)生的氣孔給予消除。

2．操作方法：焊接過程中始終保持短弧操作。采用鋸齒形或直線形運(yùn)條法。擺動(dòng)幅度應(yīng)保持在6mm左右，擺動(dòng)至管子一側(cè)時(shí)稍停頓，以保證根部焊透。焊接時(shí)要保持焊條角度基本一致，焊接速度要均勻。

3 .接頭方法:在弧坑前10毫米處引弧,拉至弧坑處,沿弧坑形狀橫向擺動(dòng)將弧坑填滿,使焊縫與弧坑輪廓線相吻合,當(dāng)擺動(dòng)寬度達(dá)到焊縫寬度時(shí),保持下去,正常焊接。接頭動(dòng)作要快,動(dòng)作要敏捷,熟練,避免超高脫節(jié)。

4、收弧方法:收弧時(shí),為避免產(chǎn)生縮孔,弧坑裂紋等缺陷,應(yīng)將熔池由慢到快引向板側(cè)。

2)蓋面層(第一道):施焊前,應(yīng)將第一層焊道的焊渣和飛濺清理干凈,采用鋸齒形運(yùn)條法,擺動(dòng)幅度在8毫米左右,擺動(dòng)到管子一側(cè)和板邊時(shí)稍作停留,以保證管子一側(cè)焊腳3 ~ 5毫米,且焊接時(shí)的前進(jìn)速度放慢,使焊縫形成臺階狀,以便對下道焊縫起撐托作用,從而有利于蓋面的焊道間圓滑過渡。

蓋面層(第二道):采用小鋸齒形運(yùn)條法,擺動(dòng)幅度保持在4米左右。焊接過程中注意控制熔池下邊緣覆蓋第一條焊道的三分之二,在管子一側(cè)停留后使焊腳尺寸達(dá)到5 ~ 8毫米。

引弧,接頭,收尾方法與第一層相同。